小型振动筛在生产过程中筛网容易堆积，振动筛发生堵塞后，筛分面积会减小，生产效率随之降低。 发生这一现象的原因主要与物料的类型、颗粒、疏松密度、颗粒大小、组成等等相关。
材料类型不同，小型振动筛工作原理的物理性质也不同。 物料的类型可以分为两类：脆性和粘度。 在振动筛分过程中，粘性物料容易形成稠密的物料粘附，阻塞筛网并降低渗透性，而脆性物料则不易破碎，可以保证工艺效率。 材料的颗粒形状也将影响其筛分速度。 立方体的开放材料和球体的材料易于渗透，而片状材料则易于卡在筛孔中，这降低了筛选过程的效率。
材料颗粒基本上根据颗粒的体积进行分层和筛分，材料的疏松密度直接影响振动筛的筛分能力。 堆积密度高的散装物料容易通过筛网，筛分效率也高。 相反，疏松的物料和粉状物料不易过筛，筛分效率也较低。材料的水分含量太高，并且容易形成粘附。 在振动过程中，块相互挤压以使粘合基团更紧密，这增加了物料运动的阻力，使物料颗粒难以分层和筛分; 物料的粘附力也使筛子孔径变小，堵塞了筛子的出口，减小了筛分面积，有时甚至过筛。 因此，当物料的水分含量过高时，筛选过程应考虑一些补救措施，例如采取措施使物料干燥。
在筛选过程中，物料的渗透性受许多因素影响，直接而重要的因素是材料尺寸的相对大小和网孔的大小。 材料尺寸与筛孔尺寸之比称为相对颗粒尺寸。 相对粒径越小，渗透率越高。 当相对粒度接近1时，渗透率概率接近零。 因此，相对粒径等于0.7-1.0的材料通常被称为难以筛选的材料或关键材料。 材料中难于筛选的材料的成分也会对渗透率产生影响。 材料中难以筛选的材料的含量越大，渗透率的可能性越小，筛选效率越低。 为了获得更高的筛选效率，应将难于筛选的物料的含量降至低。 另外，粒径指数的差异也对筛选效率有影响。 如果粒度指数的差异太大，则生产周期将很大，这将限制产品的质量和加工能力。 因此，应严格控制物料的特性。
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